x4.CN206448604U-一种弧状气柱生产装置-公开

1.一种弧状气柱生产装置，其特征在于：包括底座(1)及该底座(1)上方设置的盖(2)， 所述底座(1)为金属底座，该底座(1)顶面为向外凸出的弧形顶面，该弧形顶面沿其弧线方 向开设有半圆形第一凹槽(11)，所述盖(2)底面为向内凹陷的弧形底面，该弧形底面和弧形 顶面对应设置，所述弧形底面沿其弧线方向开设有半圆形第二凹槽(21)，所述第一凹槽 (11)和第二凹槽(21)的两端分别开放设置，该第一凹槽(11)和第二凹槽(21)横截面分别为 半圆形，盖(2)和底座(1)盖合后，第一凹槽(11)和第二凹槽形成截面为圆形的气柱容纳腔；

所述底座(1)内设有用于给第一凹槽(11)槽底加热的加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种弧状气柱生产装置，其特征在于：所述加热机构包括底座 (1)底面开设的多个安装孔，所述安装孔位于第一凹槽(11)正下方，每个安装孔内设有加热 棒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种弧状气柱生产装置，其特征在于：所述底座(1)内竖直方 向设有两个隔热板(3)，该两个隔热板(3)关于第一凹槽(11)中心线对称设置，所述两个隔 热板(3)将底座(1)分隔为一高温区(12)和两个低温区(13)，高温区(12)位于两个低温区 (13)间，高温区温度(12)为150-160°，低温区(13)温度为120-140°，所述底座(1)在低温区 (13)和高温区(12)分别设有温度传感器；

设置在所述底座(1)底面的加热棒(4)设置在高温区(12)；

所述底座(1)在两个低温区底部分别开设有多个安装孔，每个安装孔内设有加热棒 (4)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种弧状气柱生产装置，其特征在于：所述盖(2)顶面 及侧面分别设有多个和第二凹槽(21)相连通的散热孔(22)。

一种弧状气柱生产装置

技术领域

本实用新型属于气柱生产技术领域，尤其是涉及一种弧状气柱生产装置。

背景技术

现有充气帐篷生产中，对帐篷进行支撑的气柱起到关键作用，气柱多采用橡胶、PV 或其他密封材料做内衬，其外表面包裹有由涤纶丝或尼龙编织物，根据使用要求，气柱多为 弧形设计，生产中，一般而言，该弧形气柱的生产方式为拼接生产方式，通过裁剪和缝纫人 工制造出弧形，该生产方式给制造带来很大困难，也有一次成型的气柱，但该气柱多为体积 较小的塑料制品或橡胶制品，该材质的气柱由于其强度低不能用于对大型帐篷的支撑。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弧状气柱生产装置，以通过该装置给初始状态为直筒状气柱加热，根据橡胶、PV及涤纶丝、尼龙遇热变形体积缩小原理最终实现弧形气 柱的生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弧状气柱生产装置，包括底座及该底座上方设置的盖，所述底座为金属底座，该底座顶面为向外凸出的弧形顶面，该弧形顶面沿其弧线方向开设有半圆形第一凹槽，所述盖底面为向内凹陷的弧形底面，该弧形底面和弧形顶面对应设置，所述弧形底面沿其弧线方向开设有半圆形第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的两端分别开放设置，该第一凹槽和第二凹槽横截面分别为半圆形，盖和底座盖合后，第一凹槽和第二凹槽形成截面为圆形的气柱容纳腔；

所述底座内设有用于给第一凹槽槽底加热的加热机构。

进一步的，所述加热机构包括底座底面开设的多个安装孔，所述安装孔位于第一凹槽正下方，每个安装孔内设有加热棒。

进一步的，所述底座内竖直方向设有两个隔热板，该两个隔热板关于第一凹槽中心线对称设置，所述两个隔热板将底座分隔为一高温区和两个低温区，高温区位于两个低温区间，高温区温度为150-160°，低温区温度为120-140°，所述底座在低温区和高温区分别 设有温度传感器；

设置在所述底座底面的加热棒设置在高温区；

所述底座在两个低温区底部分别开设有多个安装孔，每个安装孔内设有加热棒。

进一步的，所述盖顶面及侧面分别设有多个和第二凹槽相连通的散热孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种弧状气柱生产装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种弧状气柱生产装置中，将盖和底座盖合后，形成气柱容纳腔，在底座底部设有加热机构，由于底座为金属制成，因此实现对底座第一凹槽的加热，由于气柱为涤纶丝或尼龙制造，因此气柱在气柱容纳腔受热到变形温度时，气柱紧挨第一凹槽侧面受热收缩变形，由于气柱和气柱容纳腔的圆形截面等径设置，由此完成气柱的弧状加工生产，该装置解决了现有弧状气柱的裁剪拼接的加工方法，具有很好的市场前景。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种弧状气柱生产装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种弧状气柱生产装置左视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种弧状气柱生产装置中底座结构图。

附图标记说明：

1-底座； 11-第一凹槽； 2-盖；

21-第二凹槽； 22-散热孔； 3-隔热板；

4-加热棒； 12-高温区； 13-低温区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另 有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种弧状气柱生产装置，包括底座1及该底座1上方设置的盖 2，使用时，可以将本装置设置在支架上，盖2通过气缸控制其上下移动，进而实现盖2和底座 1的开合；所述底座1为金属底座，该底座1顶面为向外凸出的弧形顶面，该弧形顶面沿其弧 线方向开设有半圆形第一凹槽11，所述盖2底面为向内凹陷的弧形底面，该弧形底面和弧形 顶面对应设置，所述弧形底面沿其弧线方向开设有半圆形第二凹槽21，所述第一凹槽11和 第二凹槽21的两端分别开放设置，该第一凹槽11和第二凹槽21横截面分别为半圆形，盖2和 底座1盖合后，第一凹槽11和第二凹槽形成截面为圆形的气柱容纳腔，该圆形截面直径和气 柱直径对应设置。

所述底座1内竖直方向设有两个隔热板3，该两个隔热板3分别临近第一凹槽设置， 两个隔热板3分别和第一凹槽11中心线平行设置，且该两个隔热板3关于第一凹槽11中心线 对称设置，所述两个隔热板3将底座1分隔为一温度控制在150-160°高温区12和两个温度控 制在120-140°的低温区13，高温区12位于两个低温区13间，且高温区12位于第一凹槽11正 下方，所述底座1在低温区13和高温区12分别设有温度传感器。

所述底座1在高温区12和低温区13分别设有多个安装孔，高温区12的安装孔开设 在底座1底面，低温区13的安装孔开设在底座1侧面，每个安装孔内设有加热棒4,通过加热 棒4对底座1加热，保证高温区12温度为150-160°，低温区13温度为120-140°，根据设置在高 温区12和低温区13温度传感器的温度显示值，控制加热棒4的使用数量及加热时间，使用 时，将由涤纶丝或尼龙制成的气柱放置在气柱容纳腔内，向气柱内充入一定量的气体，保证 气柱上下壁分开，给加热棒4通电，此时加热棒4给底座1加热，气柱紧挨第一凹槽11槽底的 侧壁受热后变形收缩，由于第一凹槽11槽底温度大于两个侧壁温度不同，并且由于金属传 热性，温度由槽底至槽侧壁呈递减趋势，因此，气柱紧贴第一凹槽11实现弧形制造。

本实施例中，为了防止由于气柱容纳腔温度过高对气柱顶面形状造成影响的问题，所述盖2顶面及侧面分别设有多个和第二凹槽21相连通的散热孔22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

图1

图2

图3